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箱型梁
箱型梁組裝焊接工藝
U型胎架由20#工字鋼和16#槽鋼組成，每隔一米放置一個(gè)，用光學(xué)儀器校正后固定。
在寬板和窄板上劃線，標(biāo)明隔板上下口的位置。
將其中一塊窄板放置在胎架底部，兩側(cè)放置寬板和內(nèi)隔板，調(diào)整后用定位焊固定（注：襯板也應(yīng)固定在內(nèi)部）
將一塊窄板與兩塊寬板U型組合，吊下，用氣保焊焊接隔板。
蓋上另一塊窄板，閉合成箱型梁，在完全焊接范圍內(nèi)的四個(gè)焊縫上用氣保焊，并在四個(gè)長焊縫的兩端安裝引弧板。
箱型梁供應(yīng)商將組裝好的箱型梁吊在龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)的料架上，調(diào)整焊頭，焊接二次主焊縫。然后將其他兩個(gè)主焊縫翻轉(zhuǎn)180°焊接。二次焊縫采用同時(shí)焊接工藝，減少焊接變形，只需校正個(gè)別箱型梁即可轉(zhuǎn)入下一道工序。
鉆隔板處熔化嘴焊孔，焊接熔化嘴電渣。
焊接完成后，初步檢查箱型梁形狀尺寸，用超聲波檢測(cè)。符合標(biāo)準(zhǔn)后，將箱型梁放在平臺(tái)上，確認(rèn)其長度。然后進(jìn)行坡口，保證鋼柱兩端與中心線的垂直度。
安裝連接板，注意以眼孔中心為定位點(diǎn)，制作專用定位模塊，保證眼孔與箱型梁的距離。
焊接完成后，應(yīng)清除焊渣、焊瘤等，對(duì)未焊滿或有氣孔的焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。
對(duì)需要焊接的部位采用超聲波探傷，或采用X射線輔助探傷。
箱型梁與H型鋼梁組裝，檢查其穿孔率和軸線尺寸。
檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入拋丸。涂裝過程中，注意澆筑混凝土部位和現(xiàn)場(chǎng)連接部位不得涂裝。
U型胎架由20#工字鋼和16#槽鋼組成，每隔一米放置一個(gè)，用光學(xué)儀器校正后固定。
在寬板和窄板上劃線，標(biāo)明隔板上下口的位置。
將其中一塊窄板放置在胎架底部，兩側(cè)放置寬板和內(nèi)隔板，調(diào)整后用定位焊固定（注：襯板也應(yīng)固定在內(nèi)部）
將一塊窄板與兩塊寬板U型組合，吊下，用氣保焊焊接隔板。
蓋上另一塊窄板，閉合成箱型梁，在完全焊接范圍內(nèi)的四個(gè)焊縫上用氣保焊，并在四個(gè)長焊縫的兩端安裝引弧板。
箱型梁供應(yīng)商將組裝好的箱型梁吊在龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)的料架上，調(diào)整焊頭，焊接二次主焊縫。然后將其他兩個(gè)主焊縫翻轉(zhuǎn)180°焊接。二次焊縫采用同時(shí)焊接工藝，減少焊接變形，只需校正個(gè)別箱型梁即可轉(zhuǎn)入下一道工序。
鉆隔板處熔化嘴焊孔，焊接熔化嘴電渣。
焊接完成后，初步檢查箱型梁形狀尺寸，用超聲波檢測(cè)。符合標(biāo)準(zhǔn)后，將箱型梁放在平臺(tái)上，確認(rèn)其長度。然后進(jìn)行坡口，保證鋼柱兩端與中心線的垂直度。
安裝連接板，注意以眼孔中心為定位點(diǎn)，制作專用定位模塊，保證眼孔與箱型梁的距離。
焊接完成后，應(yīng)清除焊渣、焊瘤等，對(duì)未焊滿或有氣孔的焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。
對(duì)需要焊接的部位采用超聲波探傷，或采用X射線輔助探傷。
箱型梁與H型鋼梁組裝，檢查其穿孔率和軸線尺寸。
檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入拋丸。涂裝過程中，注意澆筑混凝土部位和現(xiàn)場(chǎng)連接部位不得涂裝。
對(duì)箱型梁進(jìn)行編號(hào)、分類，按施工方案位置分區(qū)堆放，方便發(fā)貨和現(xiàn)場(chǎng)安裝。
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